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Per l'ambiente OT è necessario un approccio di "difesa" alla sicurezza informatica. Ciò comprende il rafforzamento della tecnologia operativa su più livelli: umano, fisico, di dispositivo e di rete, includendo anche la catena di fornitura, le fasi operative e di manutenzione di un prodotto/soluzione, nonché lo smantellamento finale e l’utilizzo.

Mitsubishi Electric pone una forte attenzione alla sicurezza informatica e, per questo motivo, è attivamente coinvolta in varie iniziative. La divisione Factory Automation di Mitsubishi Electric ha inoltre ricevuto la certificazione per lo standard IEC 62443-4-1 della Commissione elettrotecnica riguardante il ciclo di vita dello sviluppo della sicurezza (SDL) dei sistemi di automazione e controllo industriale.

Molte delle idee e delle strategie di produzione intelligente discusse al giorno d’oggi presuppongono un livello base di automazione e integrazione, molto più facile da raggiungere nei siti greenfield che sono stati costruiti per essere “intelligenti”.

Tuttavia, ci sono una serie di idee che possono essere implementate in tempi ristretti e con costi irrisori e che offrono un grande impatto nell'affrontare le odierne sfide di produzione.

Le sfide globali, come le instabilità geopolitiche, l'impatto della pandemia COVID-19 e l'evoluzione delle tendenze dei consumatori, pongono le aziende del settore elettronico di fronte a numerose sfide che richiedono soluzioni all'avanguardia.

“Water is the driving force of all nature” is a quotation from Leonardoda Vinci. Water is also a vital resource in the economic development, theagriculture, all sectors of industry and the sustainability of communities.We should therefore do everything possible to conserve our waterresources. Discover how new technologies facilitate this.

Robot e cobot possono essere estremamente utili nell'ambiente di produzione, ma la scelta appropriata della tecnologia e la sua integrazione sono fattori critici per il successo di qualsiasi azienda. I processi decisionali possono essere complessi e l'opzione migliore per una determinata applicazione non è sempre immediatamente evidente.

Man mano che i robot diventano più agili e intelligenti, i lavoratori sono più sicuri e le linee di produzione più coerenti in termini di qualità ed efficienza. Sebbene i robot vengano spesso aggiunti alle operazioni di fine linea dopo l'installazione della produzione di base, ora stanno diventando parte di un'offerta completa di OEM avanzati che utilizzano sistemi elettrici e meccanici altamente integrati per migliorare le prestazioni competitive, ottenere risparmi energetici e ridurre l'ingombro meccanico.

I sistemi di visione artificiale vengono sempre più utilizzati per guidare le azioni dei robot. Per sfruttare veramente i vantaggi della robotica guidata, è necessario selezionare il sistema giusto per la propria applicazione, considerando le esigenze e gli obiettivi della propria operazione, inclusi dimensione e orientamento dei pezzi, nonché tempi di lavorazione.

In questo whitepaper, discuteremo non solo dei criteri che possono aiutarti a selezionare il miglior sistema di visione artificiale per la tua applicazione di robotica, ma parleremo anche dei costi nascosti associati ai sistemi di visione artificiale 3D.

La popolarità dei cobot, tra gli strumenti più impressionanti ed efficaci della rivoluzione dell'Industria 4.0, continua a crescere. I cobot vengono utilizzati sia da piccole che grandi aziende che esplorano i vantaggi di un nuovo approccio alla robotizzazione e risultano essere particolarmente vantaggiosi laddove si cercano nuove applicazioni all’interno del mondo della robotica collaborativa.

Per aiutare le aziende a sfruttare appieno il potenziale dell'Industria 4.0, i costruttori di macchine devono avvalersi di componenti di automazione all'avanguardia.

Questo whitepaper offre una guida alla scelta degli azionamenti e dei controlli più adatti per la creazione di soluzioni di movimento avanzate.

La standardizzazione dell'adozione della rete tra le operazioni di produzione e la convergenza con i sistemi operativi e di ufficio hanno moltiplicato la necessità di migliorare i flussi di informazioni dai macchinari di produzione e dalle operazioni di magazzino, migliorando al contempo le prestazioni, l'intelligenza e le comunicazioni dei singoli componenti.

Con la crescente complessità della produzione, diventa sempre più cruciale implementare soluzioni più complesse. Una corretta strategia di data science può aiutare le aziende manifatturiere a ottenere un vantaggio competitivo in modi impensabili solo qualche anno fa.

Noi di Mitsubishi Electric comprendiamo che il data science può essere piuttosto sconvolgente, soprattutto all'inizio, ma crediamo che questa semplice guida ti aiuterà a fare le tue scelte e a considerare le diverse tecnologie disponibili.

La produzione di batterie agli ioni di litio è un ambiente applicativo impegnativo, con pressioni per aumentare la resa e la velocità di produzione, riducendo gli sprechi. E con la rapida crescita del mercato su scala globale, i produttori devono esplorare nuove strade per ottenere un vantaggio competitivo. A questo proposito, i dati rappresentano l’elemento chiave, ma mentre la loro disponibilità è enorme, il monitoraggio tradizionale non è più sufficiente per ottenere i guadagni di produttività richiesti.

In un mondo in cui i motori alimentano sistemi critici in tutti i settori, gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) rappresentano un componente essenziale per il successo. I moderni VFD sono più intelligenti, più compatti, più potenti, più efficienti dal punto di vista energetico e dispongono di una vasta gamma di funzionalità avanzate molto utili alle diverse aziende. Questo whitepaper ti spiegherà alcune di queste capacità innovative e ti spingerà a cercare modi ancora più innovativi e rivoluzionari per ottenere di più dai tuoi VFD.

Le operazioni di avvolgimento sono le più difficili e complesse di qualsiasi applicazione dell'inverter. I rotoli di nastro industriale possono raggiungere i 180 pollici di diametro, con un'anima di carta di 6 pollici di diametro. Il nastro deve quindi mantenere la tensione appropriata in tutta la macchina e deve attraversare le fasi del processo alla velocità desiderata, il che richiede la correlazione tra la velocità del rotolo e quella della linea. Ciò richiede che il sistema di azionamento e controllo calcoli e modifichi la velocità angolare in tempo reale durante il processo.

Le fabbriche e i costruttori di macchine cercano di aumentare l'efficienza dei motori per massimizzare in modo intelligente il risparmio energetico. Allo stesso tempo, gli utenti stanno passando dai motori a induzione ai motori permanenti interni (IPM). Queste tendenze spingono a richiedere azionamenti più performanti, facilitati da innovazioni come la tecnologia degli inverter a frequenza variabile.