Training formativi | AZIENDE

Giorno 1

• Introduzione allo SCADA Genesis64
• Gestione di un nuovo progetto
• Configurazione connessioni: PLC Mitsubishi, OPC Classic, OPC UA, MQTT e runtime dell’interfaccia utente
• Grafica GraphWorX64
• Visualizzazione e manipolazione dati
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2

• Visualizzazione delle tendenze e riconoscimento degli allarmi
• Organizzazioni di impianti, edifici e processi in una gerarchia basata sugli asset
• Implementazione Global/Local Aliasing per ridurre i tempi di sviluppo
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Hyper Historian: Logging su file e su Microsoft SQL
• HyperAlarm/AlarmWorX: Logging su Microsoft SQL e funzionalità avanzate
• Utenti e sicurezza del sistema
• Esercitazioni pratiche

Giorno 1

• Lineup Robot industriali e collaborativo e utilizzo del "3D Monitor"
• Creazione dell’isola virtuale e Import file CAD: isola, tool, workpiece
• Criteri e modalità di scelta del robot, sviluppo progetto e simulazione 
• Modalità operative: Controllo da RT ToolBox3, Teaching-Box, scheda IO digitale, Bus di campo
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2 

• Applicazioni safety: robot Industriali, Cooperativi, Collaborativi
• Funzioni safety avanzate con MelfaSafePlus 
• Scambio dati in CCLINK IEF Basic 
• Controllo da GOT2000: Utilizzo del template e personalizzazione
• Funzioni Avanzate: Compliance control e limitazione coppia, metodi di anticollisione, spline con punti fissi e dinamici
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Utilizzo dei FB da PLC Mitsubishi per il controllo del Robot e gestione assi aggiuntivi
• Socket di comunicazione (ASCII Data Link) per scambio dati con sistemi di visione e PCConveyor Tracking: configurazione ed esempi applicativi
• Introduzione a MELFA Smart Plus: manutenzione predittiva, tracking con assi addizionali, calibrazione 2D
• Esercitazioni pratiche

Giorno 1

• Presentazione Motion CPU iQ-R SSC-Net in fibra ottica e Servo Drive MR-J4-B
• Multi CPU System (HS Communication)
• Funzioni Motion CPU (Servo Program , Mark detection, Limit Output data, SFC Program, ecc.)
• Esempi di utilizzo Motion Template (Jog, Home, Positioning, Interpolation, CP Start operation, etc)
• MR-J4 fully closed loop system: connessione secondo encoder di feedback lato carico
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2

• Synchronous Control, Clutch, Camme Elettroniche
• Gestione assi virtuali (Real e CGA), Encoder esterni
• Fasatura assi (Initial analisys axis phase, Run time control change phase request)
• Esempio applicativo synchronous control con demo a 3 assi
• Progettazione profili di camma elettronica in «Coordinate Mode»
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Dimensionamento e Tuning assi
• Esempi pratici di dimensionamento e di tuning con demo
• Esercitazioni pratiche

Giorno 1

• Product phase, Mark detection, crimper cam (rotary / linear / long D-weld profile
• No product No Bag, No Gap No Seal
• Termoregolazione e motorizer: Dimensionamento motore crimper rotante (esempio meccanica nostra demo)
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2

• Profilo di camma di un crimper rotante
• Rimessa in fase assi dopo apertura delle protezioni (Initial analisys axis phase)
• Gestione Mark detection e Cambio fase prodottto (Run time control change phase request)
• Verifica del funzionamento in simulazione
• Modifica del profilo di camma al volo (Run time control change phase request)
• Sgancio e aggancio al volo per le funzioni di NPNB e NGNS
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Utilizzo dei Robot in asservimento alle applicazioni di packaging
• Socket di comunicazione (ASCII Data Link) per scambio dati con sistemi di visione
• Conveyor Tracking: configurazione ed esempi applicativi di un Robot Scara su confezionatrice orizzontale
• Esercitazioni pratiche

Giorno 1

• Introduzione ai Robot Scara e Antropomorfo nel mercato «Life Science»
• Utilizzo del "3D Monitor": creazione dell’isola virtuale, Import file CAD: isola, tool, workpiece 
• Scelta del robot: criteri e modalità, sviluppo progetto e simulazione e verifica tempo ciclo, carico assi, inerzie
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2

• Socket di comunicazione (ASCII Data Link) per scambio dati con sistemi di visione
• Conveyor Tracking: configurazione ed esempi applicativi di un Robot Scara o Antropomorfo
• Gestione delle reti CCLINK IE TSN, Profinet e Modbus TCP
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Utilizzo dei moduli MES su iQR e MES su GOT2000
• Configurazione modulo OPC UA iQ-F e iQ-R
• Software MX-OPC UA Client
• Esercitazioni pratiche

Giorno 1

• Introduzione al PLC modulare iQ-R
• CPU di Processo
• Ridondanza della CPU e dei dispositivi in rete (CC-Link IE Field): configurazione
• Funzioni PID integrate nella CPU di processo, FB di processo
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2

• Introduzione allo Scada GENESIS64 per applicazioni in ambito di processo
• Configurazione della ridondanza nello SCADA (server/client)
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Configurazione completa PLC-SCADA e test di un sistema ridondato
• Esercitazioni pratiche

Giorno 1

• Corso base PLC compatti
• Introduzione agli HMI della serie GOT2000
• Simulatore PLC / HMI

Giorno 2

• Corso Applicazioni Simple Motion
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Introduzione alle applicazioni inverter
• Introduzione alle applicazioni Robot

Giorno 1

• Corso Applicazioni Compact PLC
• Esercitazioni pratiche

Giorno 2

• Corso Applicazioni Simple Motion iQ-F
• Esercitazioni pratiche

Giorno 3

• Corso Applicazioni Robot
• Esercitazioni pratiche

Caratteristiche

• Introduzione ai motori e principio di funzionamento dell'inverter
• Motori asincroni, differenze tra i vari tipi di avviamento
• Intervento del differenziale o delle protezioni e consumo energetico anomalo
• Linea di alimentazione non simmetrica e sovratensioni
• Picchi di tensione, perdita di isolamento e soluzioni
• Manutenzione periodica: prassi, tempi consigliati e sostituzione ventole
• Controllo dell'inverter: test, diagnostica e allarmi, esercitazioni pratiche

Caratteristiche

• Panoramica servo-azionamenti (JE, J4, J5) e schede assi (iQ-F, iQ-R)
• Utilizzo MR Configurator2: Parametrizzazione, strumenti di diagnostica ed esempi pratici
• Utilizzo GX Works 3: Parametrizzazione, strumenti di diagnostica e troubleshooting

Caratteristiche

• Panoramica PLC FX3 e FX5: Caratteristiche, codifica, configurazione di sistema e funzionalità della batteria
• Panoramica HMI: Caratteristiche, codifica, configurazione di sistema e funzionalità della batteria
• Utilizzo GX Works3: Migrazione progetti, device memory, diagnostica e debug, upload e download del programma
• Utilizzo GT Works3: Migrazione e conversione progetti, device memory, utilizzo della SD card, diagnostica e debug, upload

Caratteristiche

• Panoramica Robot: retrocompatibilità dei prodotti e modalità operative
• Manutenzione ordinaria: sostituzione batterie, tensionamento cinghie e backup
• Manutenzione straordinaria: programma di manutenzione e come evitarla
• Utilizzo della teaching box: Sblocco freni, modifica dei punto comando del programma in manuale e in automatico
• RT ToolBox3: migrazione progetti, collegamento USB, diagnostica e debug

Caratteristiche

• Messa in servizio: Verifica dell’applicazione, parametrizzazione, configurazione rete
• Tool di parametrizzazione inverter FR Configurator2: Test Mode, strumenti di diagnostica, verifica degli assorbimenti ed esempi pratic di Tuning
• Diagnostica Inverter: Test, come resettare l’inverter, diagnostica, allarmi e tastiere
• Estensione garanzia 24 mesi oltre ai 36 mesi standard.
• Obbligo di manutenzione entro 3 mesi dopo la scadenza della garanzia ordinaria con prezzo fissato in base alla taglia inverter.