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Smart Manufacturing Kaizen Level - La tua guida al successo della produzione digitale

SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) è un indice di valutazione del livello di utilizzo dei dati nelle fabbriche. Può aiutarvi a prendere decisioni di investimento mostrando lo scopo, l'impatto e la relazione tra ogni fase di investimento per rendere la vostra fabbrica più intelligente ed efficiente.

Fattori principali per il digital manufacturing

SMKL valuta il livello di produzione digitale di un'azienda esaminando due fattori principali: il livello di maturità e il livello di gestione.


Insieme, questi due assi forniscono una valutazione completa delle capacità di produzione digitale, evidenziando sia i progressi tecnici sia l'efficacia del management nell'implementazione e nell'utilizzo delle tecnologie di produzione digitale.


Livello di maturità - Il livello di visibilità

Il livello di visibilità dei dati è rappresentato dal livello di maturità, indicato sugli assi verticali del modello SMKL.

Il livello A è definito come “Raccolta dei dati”.

Livello B: “Visualizzazione”.

Livello C come “Analisi”

e il livello D come “Ottimizzazione”.

Livello di gestione - La granularità degli elementi da gestire.

L'asse orizzontale rappresenta la granularità o il livello di dettaglio degli elementi da gestire.

Il livello 1 è definito come “Lavoratore” dell'azienda.

Livello 2: “Posto di lavoro”.

Livello 3: “Fabbrica” e Livello 4: “Intera catena di fornitura”.

Il valore dell'SMKL

  • Avviare la “smartificazione” dal punto più appropriato in base al livello attuale e agli obiettivi di ogni stabilimento
  • L'approccio modulare consente di realizzare la “smartificazione” passo dopo passo
  • Il calcolo e la misurazione del ROI ottenuto in ogni fase sono essenziali per le decisioni di investimento.
  • L'ottimizzazione può avvenire a tutti i livelli, fino all'intero stabilimento e all'intera catena di fornitura, portando a significativi miglioramenti aziendali (affrontando una serie di problematiche gestionali)

Le principali opportunità dell'SMKL

SMKL offre due vantaggi fondamentali per la vostra azienda di produzione digitale: riduzione dei costi e aumento della produttività. Identificando e visualizzando i problemi nei processi produttivi e ottimizzandoli, la strategia SMKL apre la strada a una fabbrica più intelligente.

Risultati dell'esecuzione di operazioni visualizzate

L'efficienza produttiva complessiva è aumentata del 30%.

  • Riduzione del tempo di formazione dei lavoratori del 65%.
  • Passaggio più rapido del 18% da un modello all'altro
  • Tempi di assemblaggio ridotti in media del 12%.

Problema

Low production efficiency and uncontrollable cost management

  • Work speed and errors vary depending on the worker
  • Cannot tell which worker is making a mistake and how often

Implementazione

Introduzione sul posto di lavoro degli strumenti di supporto per il processo di assemblaggio.

  • Dimostrare la procedura
  • Raccogliere e analizzare i dati relativi a ore di lavoro ed errori

Miglioramenti

Significative riduzioni dei costi grazie al miglioramento dell'efficienza dei lavoratori attraverso la riduzione al minimo degli errori operativi

  • Aumento della produttività dei lavoratori grazie a una lavorazione più rapida con meno errori di assemblaggio.
  • Comprensione dello stato di lavoro di tutti i lavoratori, identificazione degli errori più comuni che richiedono una correzione del processo o della progettazione e di chi ha bisogno di riqualificazione.
  • Riduzione delle azioni inutili e dei controlli ridondanti.

Sulla base di questi risultati, realizzeremo una riduzione complessiva dei costi estendendo l'obiettivo di investimento all'intero stabilimento.

Risultati delle misure di risparmio energetico della SMKL

Risparmio energetico circa 4588,80 euro/anno.

  • Importo dell'investimento (per l'introduzione del sistema): 11472,00 euro.
  • Ritorno dell'investimento inferiore a 30 mesi.

Problema

Elevato consumo di energia e costi di gestione

  • Non è possibile cogliere il consumo di energia di ogni linea e/o impianto
  • Non è possibile identificare i punti in cui si verificano gli sprechi

Implementazione

Misurare il consumo energetico di ogni linea e apparecchiatura e visualizzarlo su un cruscotto.

Miglioramenti

Controllo efficace del consumo energetico

  • In grado di identificare e analizzare le macchine/localizzazioni con un consumo energetico superiore a quello previsto
  • Permette di implementare ulteriori misure di controllo generale a livello di macchina o di linea, con una maggiore flessibilità per adottare azioni temporanee preventive durante le condizioni di guasto fino a quando la situazione non viene corretta.

Sulla base di questo risultato, è stata ottenuta una riduzione complessiva dei costi. La modifica sarà ora applicata all'intero stabilimento.

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