Packaging solutions

Per supportare gli utenti ad affrontare le sfide dell’innovazione continua, Mitsubishi Electric mette a disposizione i propri sistemi di controllo sofisticati ed efficienti che migliorano le prestazioni delle macchine per imbottigliamento. Sfruttando le funzionalità di intelligenza artificiale e manutenzione predittiva si possono eliminare errori o dannosi fermi macchina.

Durante il processo di imbottigliamento, è fondamentale che i liquidi vengano depositati accuratamente e la gestione degli ugelli di riempimento sia estremamente precisa, il che richiede controlli avanzati e affidabili in grado di coordinare i diversi componenti del sistema.

Per questo motivo, la CPU Motion di Mitsubishi Electric, basata sulla piattaforma di automazione iQ-R, controlla in modo intelligente i profili delle camme, riducendo gli errori e le deviazioni del profilo. Inoltre, il motion controller controlla con estrema precisione i servosistemi della famiglia MR-J5, garantendo un'accurata sincronizzazione dei trasportatori rotativi, del controllo degli ugelli e delle pompe per liquidi.

La piattaforma iQ-R è perfettamente conforme alle esigenze di Industry 4.0 che, grazie all’innovativo Industrial Ethernet Network CC-Link IE TSN permette la gestione e lo scambio dati con i sistemi ERP/MRS aziendali. Ciò permette una totale integrazione tra i sistemi ottimizzando i cicli produttivi ed ottimizzando l’energia impiegata dai diversi sistemi.

Il processo di etichettatura è fondamentale: se gli articoli non entrano nella macchina a una velocità costante, si verificheranno deformazioni e lacerazioni, rendendo l’etichettatura scadente e facendo perdere di valore della merce. Inoltre, dato che i requisiti di etichettatura possono cambiare da prodotto a prodotto è importantissimo che l'architettura di controllo sia flessibile, quindi in grado di supportare le variazioni mantenendo omogeneità e livelli di produttività invariati.

L’alta precisione e velocità di esecuzione della piattaforma iQ-R di Mitsubishi Electric gestisce al meglio l’applicazione, garantendo la corretta applicazione dell'etichetta. Vengono quindi controllati in modo ottimale i diversi componenti del sistema come i tamburi rotanti, i freni dei rulli di alimentazione, i sensori delle bottiglie ecc.

Il pannello operatore touch screen della serie GOT2000 ad alta risoluzione consente all’addetto di monitorare facilmente le operazioni, lavorare su eventuali debug, sulle modifiche del profilo dei parametri di etichettatura e sulla diagnostica preconfigurata. Applicazioni meno complesse possono essere risolte dalla piattaforma compatta iQ-F di Mitsubishi Electric che offre un sistema integrato grazie al controller FX5U ed alle potenti Simple Motion Unit, garantendo comunque altissima precisione, affidabilità e flessibilità del sistema.

L’integrazione delle piattaforme di automazione iQ-R o iQ-F con i relativi Motion Controller si completa con i servosistemi della serie MR-JE o MR-J5 ad altissime prestazioni e con motori battery-less, I motion controller delle piattaforme di automazione controllano in modo ottimale tramite l’innovativo Industrial Ethernet Network CC-Link IE TSN i servoazionamenti MR-J5, offrendo prestazioni e facilità d'uso impareggiabili, incluse le funzionalità di compensazione delle vibrazioni e l'autotuning one-touch, oltre alla tecnologia MaiSart, l’intelligenza artificiale di Mitsubishi Electric che offre le funzionalità di manutenzione predittiva.

Le macchine form-fill-seal (formatura, riempimento e sigillatura) sono in grado di adattarsi a tutte le diverse tipologie di prodotto. La soluzione ideale per le applicazioni di confezionamento form-fill-seal, data la necessità di rispettare i requisiti di formatura, sigillatura e taglio, è rappresentata dalla piattaforma di automazione iQ-R di Mitsubishi Electric che permette di soddisfare a pieno le esigenze di linee di confezionamento automatizzate.

A questo proposito, i Motion Controller della serie iQ-R, abbinati ai servoazionamenti MR-J5 e alla rete CC-Link IE TSN, permettono di soddisfare le elevate esigenze delle macchine per l'imballaggio form-fill-seal. Inoltre, l'algoritmo di gestione per la sincronizzazione di lettura di tacca integrato nel Motion Controller, consente alle taglierine per imballaggi di sincronizzarsi perfettamente con i nastri trasportatori, offrendo tagli estremamente precisi anche ad alta velocità.

Infine, il pannello operatore GOT2000 permette di memorizzare una notevole quantità di profili al suo interno, consentendo all’operatore di passare facilmente da un oggetto all’altro, anche con dimensioni diverse tra loro, poiché i dati del profilo di confezionamento specifici per ciascun prodotto possono essere richiamati all’interno del pannello operatore stesso. Grazie a questa funzione è quindi possibile migliorare la produttività dell'impianto, massimizzando l'efficienza della linea di confezionamento automatizzata e riducendo i tempi di inattività del sistema.

Per mantenere un ritmo di produzione regolare e controllato, ridurre al minimo eventuali merci danneggiate e ottimizzare i tempi di produzione, la tecnologia coinvolta nel processo di inscatolamento deve essere sofisticata tanto quanto quella che permette di mantenere il prodotto integro durante il processo.Errori durante queste operazioni possono non solo danneggiare le merci, ma anche avere un impatto negativo sulla produttività. Per questo motivo, la piattaforma di automazione iQ-R è stata progettata per essere flessibile in modo tale da soddisfare l'ampia gamma di esigenze richieste dalle applicazioni di inscatolamento, massimizzando al contempo la produttività e riducendo i tempi di inattività.

La sincronizzazione dei sensori del trasportatore, della pneumatica di piegatura e dei sensori della taglierina è eseguita tramite l’innovativo Industrial Ethernet Network CC-Link IE TSN.

Il processo di insacchettamento è molto complesso dove le varie parti del sistema devono sincronizzarsi in modo estremamente preciso ed efficiente. Mitsubishi Electric può risolvere questa applicazione già con la piattaforma di automazione compatta iQ-F dove i vari dispositivi sono perfettamente sincronizzati e coordinati, garantendo la buona riuscita del processo.

Un esempio di flessibilità è dato dal PLC FX5U che grazie ai suoi moduli di espansione, schede speciali ed interfacce seriali, gli permette di adattarsi a diverse tipologie di macchina gestendo sia la parte di Motion Control per il coordinamento dei vari assi, sia la parte di I/O o gestione dati come, ad esempio, il dosaggio del volume di materiale oppure le operazioni termosaldatura perfettamente eseguite dalle schede di termoregolazione che si integrano nel PLC FX5U.

I sistemi di pallettizzazione apparentemente tendono ad avere architetture più semplici, ma necessitano in realtà di processi ad alte prestazioni con bassi costi operativi.

La piattaforma di automazione iQ-R con i Simple Motion Module per il controllo del movimento programmabili il linguaggio Ladder permettono una configurazione semplificata ed un semplice debug del sistema. L’Industrial Ethernet Network CC-Link IE TSN da 1Gbps permette di connettere su un’unica rete sia gli azionamenti dedicati al Motion Control che altri dispositivi remoti per lo scambio dei dati oltre che il collegamento dell’intero sistema ali sistemi ERP aziendali.